无论我们对弯曲加工是否有一定的了解，平时在日常生活中都能找到案例。那么如何防止管桁架工程结构发生的腐蚀现象呢?在管桁架的加工中，防腐层的使用寿命取决于涂层类型、涂层质量和施工条件。弯头表面处理对防腐层使用寿命的影响约为50%。因此，必须严格按照弯管外表面防腐层标准的要求，不断的寻求和改进弯管的表面处理方法。

　　一、弯管清洗

　　用溶剂和乳化液清洗钢表面，除去油、灰尘、光滑物和类似的有机物，但不能去除钢表面的铁锈、结垢和焊锡，只能作为防腐生产的辅助设备。

　　二、弯管工具除锈 

　　钢材表面必须用钢丝等材料打磨，在弯曲过程中，溶解或扭曲的氧化皮、铁锈和焊渣可以清除，当SA2不在时，可用手清除，当SA3不在时，用电清除，如果钢表面附着有固体氧化皮，则不考虑东、欧、美的除锈效果无法达到耐腐蚀所需的锚固深度。

　　三、弯管酸洗

　　通常采用化学法和电解法进行收集，化学收集仅用于弯头的防腐，可去除氧化皮、铁锈和旧涂层，有时也可用于砂光后处理，化学清洗可使外观达到要求的纯度和粗糙度，但锚地浅，易受污染。

　　四、喷(抛)射除锈

　　利用离心力的动力，喷射板由高速高性能发动机转速驱动，喷射磨料，例如：弯头上有钢砂、钢丸、钢丝刀和矿物质，不仅能彻底清除铁锈、氧化物和污垢，而且能在磨损和摩擦的影响下达到所需的平均粗糙度。

　　单层环氧、双层或三层聚乙烯涂层，使用钢砂和钢丸混合磨料更容易达到理想的除锈效果。为了获得较好的平均纯度和粗糙度，研磨粒度和配比的设计非常重要，如果粗糙度过大，锚柜顶部的防腐层会变薄;由于锚柜太深，在防腐过程中容易形成气泡，严重影响了防腐涂料的作用。

　　管桁架工程结构弯曲件的除锈速度取决于与磨损断裂率相关的磨损位移。因此，为了提高清砂速度，延长叶片的使用寿命，应选用损耗率低的磨料。