网架加工

网架加工

包括网架杆件和螺栓球的加工制作。网架杆件的构造包括钢管、高强螺栓、锥头(封板)、套简和销轴等主要部件。1、杆件制作工艺包括以下步骤:1)、钢管下料,先进行钢管材

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  网架加工包括网架杆件和螺栓球的加工制作。网架杆件的构造包括钢管、高强螺栓、锥头(封板)、套简和销轴等主要部件。

  1、杆件制作工艺包括以下步骤:

  1)、钢管下料,先进行钢管材料复验,杆件钢管为高频焊管或无缝钢管,采取管子自动切割机,下料坡口一次性成型。

  2)、锥头坯料锻造,锥头采用圆钢下料,料块加热后模锻制成。

  3)、锥头机加工锥头材料为45号钢,原材料主要是圆钢。

  4)、锥头封板的初步组装以及焊接,把高强度螺栓预置于锥头螺栓孔中,并用胶片粘固,这样可以防止倒落入锥头的里面。

  5)、锥头、管件的组装,锥头的组装普遍都是采用专用装夹具进行自动组装作业。

  6)、杆件整体焊接,杆件装配完后,在双头自动焊接机床上进行焊接。

  7)、杆件测量、矫正

  8)、杆件检验,检验外形尺寸是否符合设计图样要求,焊缝金属表面焊波均匀,无电弧擦伤、焊瘤、表面夹渣、无裂纹、弧坑裂纹、表面气孔等明显缺陷。

  9)、除锈,采用自动抛丸除锈机进行除锈,该除锈方法除锈彻底,除锈等级需达到设计要求的Sa2.5级。

  10)、油漆涂装,根据设计图样要求,选用底漆及面漆。工艺流程:基面清理+底层涂装+面漆涂装。

  11)、涂层检查与验收,涂装处理后经过检查,需要做到涂装颜色一致,不起皱皮,不起疙瘩,色泽鲜明光亮。涂装漆膜厚度的测定,测定3点厚度,取其平均值。

  12)、成品保护,涂装后加以临时围护隔离,禁止踏踩,损伤涂层。

  13)、包装发运,杆件都是采取打包方式捆扎,每个打包捆上挂有编号、杆件所在工程名称以及杆件数量等。

  2、螺栓球加工工艺:

  1)、球坯锻造,参照球径的大小,挑选不一样直径的圆钢再进行下料,热锻成型,料块加热,并及时回火得以消除内应力。

  2)、螺孔加工,加工基准孔→加工其他螺孔的平面→螺孔加工→对螺孔螺纹检验与检测,做钢印编号→抛丸除锈→表面进行防锈蚀涂装→入成品库待发运。

  3)、螺栓球加工检验以及质量控制:

  (1)螺栓球任意螺孔之间夹角角度误差都是控制在±10´之内(国标规定为±30´)

  (2)螺栓球螺孔端面到球中心点的距离控制在±0.1mm之内(国标规定为±0.2mm);

  (3)保证螺栓球螺孔的加工精度,使螺纹公差符合国标(GB/T197- 2003) 中6H级精度的基本规定。


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